- Чугун ПЛ2, Л3
- Труба Э/С 102 - 219
- Лист ст.3 6 - 30
- Круг ст.45 28 - 300

 +7 (3439) 279-809


- Токарь 4 - 6 разряда
- Карусельщик 4 - 6 разряда
- Фрезеровщик 4 - 6 разряда
- Зуборезчик 4 - 6 разряда
- Слесарь 4 - 6 разряда

 +7 (3439) 279-800


Конвейеры ленточные

Главная | Оборудование | Конвейеры ленточные

Конвейеры ленточные ГОСТ 22647

Заказать

 Область применения ленточных конвейеров

Конвейеры ленточные самый распространённый вид непрерывного транспорта, используемый для транспортировки сыпучих, кусковых и штучных грузов с различной производительностью и скоростью движения конвейерной ленты. Конвейеры изготавливаются различной длины и схемы трассы, что позволяет обеспечить требования производства с учетом рельефа местности.

Ленточные конвейера на медном карьере Ленточные конвейера на угольном карьере

Узлы и детали конвейеров спроектированы для условий эксплуатации У1 по ГОСТ 15150 . При изготовлении конвейеров для условий ХЛ, Т и других применяются иные материалы, соответствующие климату.

 Основные параметры ленточных конвейеров

 Скорость движения ленты, м/с 0,80; 1,00; 1,25;1,60; 2,00; 2,50
 Ширина ленты, мм  400   500   650   800   1000   1200   1400   1600   2000 
Производительность, м3/час (при желобчатом профиле 30°, наклоне конвейера 18° и скорости ленты 1 м/с) 39 75 130 195 300 430 590 765 1200
Узлы и деталей конвейеров Срок эксплуатации
 Натяжное устройство – винтовое; грузовое вертикальное, тележечное не менее 5 лет
 Тип редуктора и электродвигателя – определяется силовым расчётом завод-изготовитель
 Напряжение питания – 220; 380; 600 В
 Профиль сечения рабочей ветви – желобчатый (30°, 20°) или прямой (0°) не менее 8 лет
 Профиль сечения холостой ветви – прямой (0°) или желобчатый (10°) не менее 8 лет
 Крепление роликов – жёсткая роликоопора или канатный став не менее 8 лет
 Барабаны, мм – Ø250; Ø315; Ø400; Ø500; Ø630; Ø800; Ø1000; Ø1250; Ø1600 не менее 5 лет
 Ролики, мм – Ø89; Ø102; Ø108; Ø127; Ø159; Ø194 не менее 3 лет
 Конвейерная лента – резинотканевая завод-изготовитель
  • Конвейеры ленточные наименование узлов и деталей в соответствии с ГОСТ 25722 , технические требования, сроки эксплуатации в соответствии с ГОСТ 22647 , скорость, ширина ленты, размеры барабанов в соответствии с ГОСТ 22644 .
  • Конвейеры шахтные ленточные основные параметры и технические требования в соответствии с ГОСТ 31558 .

 Расчет ленточных конвейеров

Для расчета конвейера необходимо предоставить исходные данные характеристику груза, условия эксплуатации и геометрическую схему конвейера данные заносятся в «Опросный лист» . По предоставленным данным специалисты завода производят расчет в соответствии с «Пособием по проектированию конвейерного транспорта (к СНиП 2.05.07)» . По данным расчета выбираются элементы и детали конвейера из «Каталога узлы ленточных конвейеров 28.22.17.111.019022-2017»  узлы, не включенные в каталог, проектируются.

 Узлы и детали ленточных конвейеров

 Барабаны

Барабаны ленточных конвейеров

Приводные и не приводные барабаны ленточных конвейеров изготавливаются в соответствии с ГОСТ 22644  с применением подшипников 35 и 36 серии. Барабаны подбирают по максимально допустимому крутящему моменту на валу и допустимой нагрузке на подшипник от натяжения ленты. Для увеличения коэффициента сцепления поверхности барабана с лентой в условиях повышенной влажности и запыленности применяют барабаны, футерованные резиной. Типоразмеры, нагрузки и другие характеристики барабанов приведены в каталоге 28.22.17.111.019022-2017 раздел «Барабаны» .

 Роликоопоры

Роликоопоры ленточных конвейеров

Роликоопоры изготавливаются в соответствии с ГОСТ 22645 . Угол наклона боковых стоек роликоопор верхней ветви конвейера (0°; 20°; 30°) выбирают в соответствии с заданной производительностью конвейера. Центрирующие роликоопоры применяют для центрирования ленты в процессе эксплуатации. Роликоопоры с амортизирующими роликами применяют в местах загрузки конвейера при транспортировке груза с размером куска более 70 мм. Типоразмеры и другие характеристики роликоопор приведены в каталоге 28.22.17.111.019022-2017 раздел «Роликоопоры» .

 Ролики

Ролики ленточных конвейеров

Ролики изготавливаются в соответствии с ГОСТ 22646 . Для предотвращения схода ленты применяются дефлекторные ролики. При выборе роликов верхней ветви конвейера необходимо учитывать главный фактор долговечность работы. Долговечность обеспечивается конструкцией подшипникового узла и составляет от 1 года до 8 лет. Типоразмеры и другие характеристики роликов приведены в каталоге 28.22.17.111.019022-2017 раздел «Ролики» .

 Устройства натяжные винтовые

Устройства натяжные винтовые

Винтовые натяжные устройства выбирают в соответствии с приводным барабаном или на один типоразмер меньше. Длина хода натяжного барабана винтового устройства должна соответствовать 320 мм - для конвейеров длиной до 15 м, 500 мм - для конвейеров длиной до 25 м и 800 мм - для конвейеров длиной от 25 до 40 м. Типоразмеры и другие характеристики натяжных винтовых устройств приведены в каталоге 28.22.17.111.019022-2017 раздел «Натяжки винтовые» .

 Тележки натяжные грузовые

Тележки натяжные грузовые ленточных конвейеров

Тележки натяжные выбирают в соответствии с приводным барабаном или на один типоразмер меньше. Типы присоединений тележки к грузам и количество грузов выбирается в соответствии с усилием необходимым для натяжения ленты конвейера из каталога 28.22.17.111.019022-2017 раздел «Тележки натяжные» .

 Рамы натяжные

Рамы натяжные ленточных конвейеро

Рамы натяжные выбирают в соответствии с приводным барабаном или на один типоразмер меньше. Количество грузов выбирается в соответствии с усилием необходимым для натяжения ленты конвейера из каталога 28.22.17.111.019022-2017 раздел «Рамы натяжные» .

 Приводной механизм

Приводной механизм ленточного конвейера электродвигатель, редуктор, муфты, рама

Привод конвейера состоит из редуктора, электродвигателя, муфт тихоходной и быстроходной, тормоза электрического (для наклонных конвейеров). Узлы и детали приводного механизма выбираются в соответствии с данными силового расчета, как ближайшие большие для увеличения срока службы, из каталога 28.22.17.111.019022-2017 раздел «Приводной механизм» . Муфты для приводного механизма изготавливаются в соответствии с ГОСТ: для Муфт зубчатых ГОСТ 5006 ; для Муфт кулачково-дисковых ГОСТ 20720 ; для Муфт упругих втулочно-пальцевых ГОСТ 21424 Исполнение электрооборудования общепромышленного в соответствии с ГОСТ 14254 , взрывозащищенного в соответствии с ГОСТ 30852.0 .

 Устройства промежуточной разгрузки

Конвейеры ленточные, разгрузочная тележка и плужкоый сбрасыватель

Для промежуточной разгрузки транспортируемого груза по всей длине горизонтального разгрузочного участка используется разгрузочная тележка одно, двух или трех-рукавная в зависимости от расположения приемных конструкций. Для точечной промежуточной разгрузки применяются плужковые сбрасыватели правые, левые или двухсторонние. Типоразмеры и другие характеристики устройств промежуточной разгрузки приведены в каталоге 28.22.17.111.019022-2017 раздел «Устройства промежуточной разгрузки» .

 Став и устройства очищающие

Став и устройства очищающие ленточного конвейера

Став (опорные металлоконструкции) служат для крепления роликоопор, ограждений, укрытий, выключателей и очищающих устройств. Устройства очищающие, применяются при транспортировке влажного груза склонного к налипанию на ленту и барабаны, вызывая проскальзывание ленты. Типоразмеры и характеристики става, устройств очищающих приведены в каталоге 28.22.17.111.019022-2017 раздел «Став и устройства очищающие» .

 Ленты конвейерные

Конвейера комплектуются лентой резинотканевой по ГОСТ 20  или резинотросовой по ГОСТ 56904  в зависимости от характеристик транспортируемого груза, технических параметров конвейера и условий эксплуатации. Рекомендации по выбору ленты приведены в каталоге 28.22.17.111.019022-2017 раздел «Выбор ленты» .

 Эксплуатация ленточных конвейеров

В процессе эксплуатации возникает необходимость установки дополнительного оборудования конвейера. Оборудования проектируется в соответствии с расчетом, приведенным в каталоге 28.22.17.111.019022-2017 «Расчет ленточных конвейеров, каталог узлов и деталей» .

Для длительной работы конвейеров проводятся следующие виды технического обслуживания ежесменное, ежесуточное, ежемесячное. Узлы и детали с высокой степенью износа, обнаруженные при проведении регламентных работ по техническому обслуживанию подлежат замене. Ролики конвейерные меняют по истечению срока эксплуатации. Сроки эксплуатации и перечень регламентных работ по техническому обслуживании приведен в каталоге 28.22.17.111.019022-2017 «Регламент технического обслуживания» .

 Упаковка и документация

Крупногабаритные узлы и детали отгружаются без упаковки, малогабаритные детали упаковываются в ящик по ГОСТ 10198 , на каждый ящик составляется упаковочно-комплектовочная ведомость. В комплект поставки конвейера входят следующие документы:

  • Паспорт с заводским номером конвейера и руководством по эксплуатации.
  • Сертификат таможенного союза.
  • Чертеж общего вида и каталог узлов и деталей.

Вся документация имеет водонепроницаемую упаковку. При необходимости специалисты завода могут провести работы по шефмонтажу и пуско-наладке.