Трубопроводы
Футерованные каменным литьем трубы и отводы
Производство труб и деталей трубопроводов, футерованных каменным литьем
Трубы, отводы, тройники и компенсаторы металлические футерованные каменным литьем изготавливают из камнелитых вкладышей (камнелитых труб) отлитых методом центробежного литья из расплава горных пород с последующим отжигом. Готовые камнелитые вкладыши вставляют в металлическую трубу выполняющую функцию несущей конструкции и заполняют пространство между металлической трубой и камнелитой футеровкой строительным раствором.
Область применения трубопроводов футерованных
Камнелитая футеровка технологических трубопроводов применяется при пневматической и гидравлической транспортировке абразивных и химический активных веществ таких как руды, шламы, шлаки, золы, смеси и другие материалы. Камнелитая футеровка увеличивает срок службы технологических трубопроводов в среднем в 4,8 раза в сравнении с не футерованными металлическими. Подробнее о применении .
Технические условия на изготовление трубопроводов футерованных
Наименование ТУ | Статус | Текст ТУ |
ТУ 21-РСФСР-671-83 Трубы и отводы футерованные каменным литьем | Отменено с 1996 г. | |
ТУ 1104-571474-05773333-005-96 Трубы футерованные каменным литьем | Отменено с 2008 г. | |
ТУ 1104-024-05773333-2008 Изделия футерованные каменным литьем | Отменено с 2018 г. | |
ТУ 24.20.13.150-01-23255694-2018 Трубы футерованные камнным литьем | Действует |
Трубы футерованных каменным литьем
Трубы изготавливаются с концентричным или эксцентричным расположением камнелитого вкладыша и бандажным или фланцевым соединением. Могут быть применены другие типы соединений в зависимости от технических требований.
Тип трубы | Размеры, мм | Масса 1 метра, кг |
Масса фланца, кг |
|||||||
D | D2 | D1 | t | L | Lmp (max) | b (min) | d*n | |||
ТФ 159 | 159 | 140 | 100 | 20 | 250±3 | 6000 | 5 | 22*8 | 46 | 6,8 |
ТФ 219 | 219 | 195 | 155 | 20 | 250±3 | 6000 | 5 | 22*8 | 69 | 8,2 |
ТФ 273 | 273 | 240 | 200 | 20 | 250±3 | 6000 | 5 | 22*12 | 83 | 10,9 |
ТФ 325 | 325 | 290 | 250 | 20 | 250±3 | 6000 | 5 | 22*12 | 108 | 13,0 |
ТФ 377 | 377 | 345 | 285 | 30 | 1000±10 | 11000 | 5 | 22*16 | 162 | 15,9 |
ТФ 426 | 426 | 395 | 355 | 30 | 1000±10 | 11000 | 6 | 26*16 | 186 | 21,6 |
ТФ 480 | 480 | 445 | 380 | 32 | 1000±10 | 11000 | 6 | 26*20 | 231 | 22,9 |
ТФ 530 | 530 | 490 | 425 | 32 | 1000±10 | 11000 | 6 | 26*20 | 270 | 28,2 |
ТФ 630 | 630 | 595 | 530 | 32 | 1000±10 | 11000 | 7 | 30*20 | 327 | 38,8 |
ТФ 720 | 720 | 685 | 615 | 35 | 1000±10 | 11000 | 7 | 30*24 | 415 | 57,7 |
ТФ 820 | 820 | 780 | 710 | 35 | 1000±10 | 11000 | 7 | 33*24 | 475 | 77,0 |
ТФ 920 | 920 | 880 | 805 | 38 | 1000±10 | 11000 | 7 | 33*28 | 587 | 91,7 |
ТФ 1020 | 1020 | 975 | 900 | 38 | 1000±10 | 11000 | 8 | 36*28 | 677 | 113,9 |
ТФ 1120 | 1120 | 1075 | 995 | 40 | 1000±10 | 11000 | 8 | 39*32 | 768 | 186,5 |
ТФ 1220 | 1220 | 1170 | 1085 | 42 | 1000±10 | 11000 | 9 | 39*32 | 896 | 203,6 |
Отводы, тройники, компенсаторы футерованные каменным литьем
Детали трубопроводов изготавливаются в соответствии с проектной документацией или техническим заданием заказчика по чертежам завода.
- Отводы, футерованные рекомендуется применять с соотношением радиуса к наружному диаметру: R≥10D для пневматической транспортировки и R≥3D для гидравлической транспортировки. Это увеличивает срок службы отвода. Для заказа отводов кроме диаметра (D) необходимо указать радиус (R) и угол (α).
- Тройники, футерованные с более острым углом α≤45°, это увеличивает срок службы тройников. Для заказа тройников кроме диаметра (D) необходимо указать угол (α).
- Компенсаторы линейного расширения, футерованные имеют основной параметр длину хода, рассчитанную как произведение длинны участка трубопровода на коэффициент линейного расширения. Для заказа компенсаторов кроме диаметра (D) необходимо указать длину хода (l).
Диаметр изделия | Размеры, мм | Радиус отвода, мм (min) |
Угол тройника, градусов (min) |
Ход компенсатора, мм (max) |
||||
D | D2 | D1 | t | d*n | ||||
159 | 159 | 140 | 100 | 20 | 22*8 | 450 | 30 | 150 |
219 | 219 | 195 | 155 | 20 | 22*8 | 450 | 30 | 150 |
273 | 273 | 240 | 200 | 20 | 22*12 | 450 | 30 | 200 |
325 | 325 | 290 | 250 | 20 | 22*12 | 500 | 30 | 200 |
377 | 377 | 345 | 285 | 30 | 22*16 | 500 | 30 | 250 |
426 | 426 | 395 | 355 | 30 | 26*16 | 500 | 30 | 250 |
480 | 480 | 445 | 380 | 32 | 26*20 | 550 | 30 | 300 |
530 | 530 | 490 | 425 | 32 | 26*20 | 550 | 30 | 300 |
630 | 630 | 595 | 530 | 32 | 30*20 | 600 | 30 | |
720 | 720 | 685 | 615 | 35 | 30*24 | 700 | 30 | |
820 | 820 | 780 | 710 | 35 | 33*24 | 800 | 30 | |
920 | 920 | 880 | 805 | 38 | 33*28 | 900 | 30 | |
1020 | 1020 | 975 | 900 | 38 | 36*28 | 1000 | 30 | |
1120 | 1120 | 1075 | 995 | 40 | 39*32 | 1100 | 30 | |
1220 | 1220 | 1170 | 1085 | 42 | 39*32 | 1200 | 30 |
Показатели надежности, трубопроводов футерованных
Показатели надёжности определять совместно с эксплуатирующей организацией экспериментальным методом по ГОСТ 27.410 с использованием данных о наработке и отказах в процессе эксплуатации.Монтаж трубопроводов, футерованных каменным литьем
Для монтажа футерованных трубопроводов применяются следующие соединения бандажное, фланцевое различных типов, дисковое приварное. Могут быть применены другие типы соединений предусмотренные проектной или технической документацией. Монтажные работы производятся в соответствии с инструкцией по монтажу ТИ 24.20.13.150-01-23255694-2018 .
Монтаж камнелитых вкладышей, изготовленных по ТУ 08.11.12.114-03-23255694-2018 поставляемых как отдельные изделия для футеровки технологических трубопроводов на месте эксплуатации производится по методическим указаниям МУ 34-70-097-85 .
Физические, химические и механические свойства камнелитой футеровки
Физические и механические свойства
Показатель | Камнелитая футеровка | |
Износостойкая | Термоизносостойкая | |
Объемная масса, кг/м3 | 2900-3000 | 2800-2900 |
Поглощение воды, % | 0,13 | 0,70 |
Предел прочности при сжатии, Мпа | 250-500 | 100-260 |
Предел прочности при изгибе, МПа | 30-50 | 10-30 |
Ударная вязкость, кДж/м2 | 1,25 | 1,06 |
Модуль упругости, Мпа | 100630 | 43700 |
Коэффициент Пуассона | 0,25 | 0,24 |
Термостойкость, °С по ГОСТ 11103 | 200 | 800 |
Теплосмены при перепаде 600-20°С, по ГОСТ 11103 | - | 21 |
Теплопроводность, Вт/(м-°С), при 20°С | 1,52 | 1,07 |
Удельная теплоемкость кДж/(кг-°С) при 20°С | 0,77 | 0,67 |
Температурное линейное расширение, 10-7°С-1, от 20 до 600 °С | 83,0 | 60,0 |
Коэффициент истираемости, кг/м2 по ГОСТ 27180 | 1,2 | 1,4 |
Устойчивость к H2SO4 (концентрированной) по ГОСТ 473.1 | 97 | 92 |
Устойчивость к HCl (концентрированной) по ГОСТ 473.1 | 90 | 80 |
- Сопротивление камнелитых футеровок разрушению в результате термических напряжений (термическая стойкость) для износостойкого каменного литья составляет 7-8 теплосмен, для термостойкого каменного литья – не менее 20 теплосмен;
- Водонасыщение (способность литья впитывать воду при кипячении или давлении ниже атмосферного в течение 24 ч.) составляет для каменного литья 0,05 %.
- Коэффициент теплопроводности, характеризующий скорость распространения температуры в материале для износостойкого и термостойкого литья составляет 1,24*103 м2/ч (при температуре до 100°С) и 3,22*103 м2/ч (при температуре до 900°С).
- Камнелитые футеровки не подвержено старению – его свойства со временем не изменяются.
- Камнелитые футеровки при взаимодействии с радиоактивными веществами - не образует радиоактивной пыли.
Электрические свойства камнелитых футеровок
- Удельное объемное электросопротивление – 1,7-3,0 105*ОМ*м
- Электрическая прочность – 0,8-3,0 кВ/мм
- Диэлектрическая проницаемость, при f = 50 Гц – 0,095-0,13
Химический состав камнелитых футеровок
Камнелитая футеровка | Массовая доля окислов, % | ||||||
SiО2 | Al2О3 | СаО | МgО | МnО | FeO+Fe2O3 | R2О | |
Износостойкая | 45-52 | 10-16 | 8-15 | 6-12 | - | 12-18 | 2-5 |
Термоизносостойкая | 47-52 | 7-14 | 12-22 | 12-17 | - | 1-6 | - |