Флюсы

Флюсы сварочные плавленые

Заказать

Способ изготовления

Флюсы сварочные плавленые изготавливают методом расплава горных пород близких к базальту. Полученный расплав разливают в формы. После полного остывания дробят и рассеивают для получения нужной фракции. Такой способ позволяет получить материал с нулевой адгезией к металлу в процессе сварочных работ.

Назначение и область применения

Флюсы сварочные плавленые, применяемые для механизированной, автоматической сварки и наплавки под флюсом углеродистых, низколегированных сталей, соответствующей сварочной проволокой, на переменном и постоянном токе до 1100 А (обратная полярность предпочтительна) и скоростью сварки до 100 м/час. Изготавливаемые флюсы марок: АН-348 и АН-60 применяются как аналоги флюсов: АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, АН-60, ФЦ-9 по ГОСТ 9087 .

Технические условия

Изготовление, хранение, транспортировка и применение флюсов производится в соответствии с действующими техническими условиями.

Наименование ТУ	Статус ТУ	Текст ТУ
ТУ 1104-027-05773333-2014 «Флюсы сварочные плавленые»	Отменено с 2018 г.
ТУ 24.66.46.120-23255694-2018 «Флюсы сварочные плавленые»	Действует

Аттестация по НАКС

Флюсы аттестованы «Национальным агентством сварки»; аттестат № АЦСМ-49-00376 по следующим категориям:

Производитель сварочных материалов.
Вид сварочных материалов: Ф
Способ сварки (наплавки): АФ, АФИН
Группы основных материалов: 1,2
Группы технических устройств: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП ПТО, СК

Рекомендации по применению

Флюс поставляется в герметичном мягком контейнере МКР 1,0С2-1,3ППР2 (ТУ 2297-104-00209728) по 1000±10 кг, если влажность флюса АН 60 превышает 0,05% а, АН 348 0,1 % от массы, то их необходимо термически обработать - АН-348 при t 300-400˚С - 1час; АН-60 при t 400-450˚С – 2 часа. Допускается применение иных режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность.

При механизированной и автоматической сварке или наплавке углеродистых, низколегированных сталей, применяется сварочная проволока марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГА, Св-10ГА по ГОСТ 2246 . Сварочные соединения элементов и деталей при сварке под флюсом по ГОСТ 8713 .

Рекомендуемые режимы сварки углеродистых и низколегированных сталей

Металл, мм	Вид шва	Кромки	Зазор, мм	Проволока Ø, мм	Сила тока, А	Напряжение, В при токе:		Скорость сварки, м/ч
						Переменном	Постоянном (обратной полярности)
3	Односторонний	Без разделки	0,0-1,5	2	250-300	28-30	26-28	48-50
5			0,0-2,0		400-450			38-40
10			2,0-4,0	5	700-750	34-38	30-34	28-30
	Двухсторонний		1,0-3,0		650-700			32-34
20	Односторонний		5,0-7,0		950-1000	40-44	32-36	18-20
	Двухсторонний		2,0-4,0		750-800	38-42		22-24
30			6,0-8,0		950-1000	40-44	-	16-18
6	Односторонний	V – образная 60°	-	3	250-280	-	30-32	25-28
10	Двухсторонний				350-380			17-20
12				5	500-550			30-36
*Примечание:* при сварке на прямой полярности глубина проплавления выше на 40-50%, на переменном токе меньше на 15-20%, чем при сварке на обратной полярности.

Шлаковую корку, полученную в процессе сварки, допускается добавлять в исходный флюс перед применением.

Протоколы испытаний

№ и дата протокола	Место испытаний	Текст протокола
457 от "17" февраля 2017 г.	УрФУ
11 от "1" февраля 2016 г.	Уралтрубпром

Физико-химические свойства

Химический состав

SiO₂	CaO	MgO	Al₂O₃	FeO + Fe₂O₃
46 - 52 %	6 - 17 %	7 - 15 %	7 - 16 %	8 - 18 %

Химическая активность флюса - Аф = 0,7 - 0,8.
Водонасыщение (способность флюса впитывать воду, при кипячении или давлении, ниже атмосферного в течение 24 ч.) составляет 0,05 %.
Коэффициент теплопроводности, характеризующий скорость распространения температуры в материале составляет: 1,24*10³ м²/ч (при температуре до 100^°С) и 3,22*10³ м²/ч (при температуре до 900^°С).
Удельное объемное электросопротивление – 1,7-3,0 10^5*ОМ*м
Электрическая прочность – 0,8-3,0 кВ/мм
Диэлектрическая проницаемость, при f = 50 Гц – 0,095-0,13