О Заводе

Первоуральский завод горного оборудования

Завод относится к предприятиям тяжелого машиностроения, производит оборудование, машины, комплексы и изделия следующих типов:

Оборудование непрерывной транспортировки, конвейеры ленточные и пластинчатые, элеваторы ковшовые.
Дробильно-размольное оборудование, мельницы, дробилки и запасные части к ним.
Камнелитые изделия любой сложности.
Оборудование для пневматической и гидравлической транспортировки, технологические трубопроводы и их детали, футерованные каменным литьем.
Оборудование для очистки газов и жидкостей, циклоны и гидроциклоны, скрубберы, футерованные каменным литьем.

Завод выполняет весь комплекс работ от разработки конструкторской документации до изготовления и шефмонтажа оборудования и камнелитых изделий любой сложности. Постоянно ведутся работы по развитию технологии каменного литья. В 2010 году разработана и запатентована технология отливки каменного литья в несъемную металлическую опалубку.

Сертификаты и разрешения

Характеристики промышленной площадки завода

Земельный участок - 38,92 гектара.
Электроснабжение - 6 киловольт.
Газоснабжение - 2 миллиона м³ в год.
Подъездные пути - железнодорожный тупик две ветки.
Площадки открытого хранения с козловыми кранами - площадью 7250 м².

Производственные подразделения завода

Механосборочное производство – площадь 12720 м².
Литейное производство – площадь 8780 м².
Вспомогательное производство – площадь 1790 м².
Складские помещения – площадь 5340 м².
Административно-хозяйственные помещения – площадь 3360 м².

Каталог 23255694-2017 «Технические возможности ПЗГО»

Технические возможности оборудования

Механическая обработка: токарная, токарно-карусельная, расточная, шлифовальная, зубофрезерная, зубодолбежная, зубострогольная, координатно-расточная, сверлильная, протяжная, долбежная, отрезная.

Кузнечнопрессовая обработка: прессовка, рубка листового проката, штамповка, объемная штамповка.

Термическая обработка: сварка, наплавка, закалка, отпуск, цементация, закалка токами высокой частоты.

Литейное производство: чугунное литье заготовок в земляные формы, камнелитых изделий в кокильную оснастку и металлические формы.

Основные партнеры завода

Логотип Мосэнерго партнера Первоуральского завода горного оборудования

Логотип УГМК партнера Первоуральского завода горного оборудования

Продукция завода успешно применяется на большинстве предприятий горнодобывающей, энергетической, металлургической, цементной и других отраслей промышленности.

Видео ролик о заводе

История завода

1941-1960

В 1941 году в связи с военной необходимостью на базе «Гологорского хромового рудника» был размещен эвакуированный из Кривого рога авторемонтный завод, который начал выпускать автомобильную продукцию военного назначения. Гологорским авторемонтного завода проводился капитальный ремонт бронемашин, грузовиков отечественного и иностранного производства.

После войны завод переходит на изготовление горного оборудования для шахт, карьеров и обогатительных фабрик. Построен кузнечно-термический цех. Расширен литейный цех, возведён новый корпус механического цеха №2, реконструирован старый. Освоен выпуск буровых станков БА-100, самоходного БМП-115 для открытых горных работ, ИКР-100 для подземных горных работ, пневматических ударников, буровых коронок.

1960-1970

В 1964 году запущен в эксплуатацию цех фасонных камнелитых изделий. Основная продукция в то время плитка камнелитая различных типоразмеров и формы, с отверстием и без для металлургических и горно-обогатительных предприятий. Так же производятся детали футеровки каналов гидравлического удаления золы и шламов для предприятий энергетической и горнорудной отрасли промышленности СССР.

Плитка из термостойкого каменного литья становится визитной карточкой завода и применяется на всех коксохимических предприятиях СССР. Уникальные свойства термостойкого каменного литья, выдерживающего перепады температур в 700 °С при этом сохраняя устойчивость к износу и воздействию кислот и щелочей делают данные изделия не заменимыми на коксохимических производствах.

1970-1980

В 1979 году запущено в эксплуатацию труболитейное отделение камнелитейного цеха. Завод начал производить камнелитые трубы большого диаметра методом центробежного литья. И футеровать металлические трубы камнелитыми изделиями для магистральных трубопроводов гидравлического удаления шламов и золы для предприятий горнорудной и энергетической отрасли промышленности СССР.

Трубы, футерованные камнелитыми изделиями, увеличивают срок службы трубопровода в 5 раз в сравнении с металлическими не футерованными. Применение таких изделий на горно-обогатительных и теплоэнергетических станциях позволяет увеличить срок службы трубопроводов до 15 – 30 лет и сократить затраты на ремонт и эксплуатацию трубопроводов в 3 раза.

1980-1990

В 1983 году запущен в эксплуатацию механосборочный цех №3, специализирующего на производстве клетей и скипов для шахтного подъёма, подвесных и прицепных устройств, парашютов, барабанов ленточных конвейеров. В 1985 году запущена в эксплуатацию линия по производству камнелитых труб малого диаметра методом центробежного литья. Начато производство труб, футерованных камнелитыми изделиями малого диаметра отводов и других деталей трубопроводов для цементной, энергетической и горнодобывающих отраслей.

Совместно с Министерством энергетики СССР разработана программа комплексной защиты от абразивного износа оборудования угольных станций. Разработаны изделия для футеровки труб Ветури, скрубберов, каналов газоходов, пылеугольных горелок и элементов трубопроводов пневматического и гидравлического удаления золы. Завод не единожды становится призером выставки достижений народного хозяйства.

1990-2000

В 1993 году начато производство кислотоупорного порошка. Для производства порошка установлены дробилки первой и второй стадии дробления и шаровая мельница. Из порошка изготавливается кислотоупорная замазка для кладки камнелитой плитки и кислотоупорный бетон для изготовления сложных элементов футеровки.

Производство порошка позволило сделать камнелитейное производство безотходным. Ковшовые остатки ранее утилизировались на полигонах твердых бытовых отходов стали перерабатываться в кислотоупорный порошок.