- Чугун ПЛ2, Л3
- Труба Э/С 102 - 219
- Лист ст.3 6 - 30
- Круг ст.45 28 - 300

 +7 (3439) 279-809


- Токарь 4 - 6 разряда
- Карусельщик 4 - 6 разряда
- Фрезеровщик 4 - 6 разряда
- Зуборезчик 4 - 6 разряда
- Слесарь 4 - 6 разряда

 +7 (3439) 279-800


Флюсы

Сварочные плавленые флюсы

Заказать

 Назначение и область применения.

Флюсы сварочные плавленые, применяемые для механизированной, автоматической сварки и наплавки под флюсом углеродистых, низколегированных сталей, соответствующей сварочной проволокой, на переменном и постоянном токе до 1100 А (обратная полярность предпочтительна) и скоростью сварки до 100 м/час.

Сварка под слоем флюса плавленого Сварка под слоем флюса плавленого

Изготавливаемые флюсы марок: АН-348 и АН-60 применяются как аналоги флюсов: АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, АН-60, ФЦ-9 по ГОСТ 9087 .

 Технические условия.

Изготовление, хранение, транспортировка и применение флюсов производится в соответствии с действующими техническими условиями.

Наименование ТУ Статус ТУ Текст ТУ
ТУ 1104-027-05773333-2014 «Флюсы сварочные плавленые» Отменено с 2017 г.
ТУ 24.66.46.120-23255694-2017 «Флюсы сварочные плавленые» Действует

 Аттестация по НАКС.

Флюсы аттестованы «Национальным агентством сварки»; аттестат № АЦСМ-49-00376  по следующим категориям:

Аттестат флюса сварочного плавленого
  • Производитель сварочных материалов.
  • Вид сварочных материалов: Ф
  • Способ сварки (наплавки): АФ, АФИН
  • Группы основных материалов: 1,2
  • Группы технических устройств: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП ПТО, СК

 Рекомендации по применению.

Флюс поставляется в герметичном мягком контейнере МКР 1,0С2-1,3ППР2 (ТУ 2297-104-00209728) по 1000±10 кг, если влажность флюса АН 60 превышает 0,05% а, АН 348 0,1 % от массы, то их необходимо термически обработать - АН-348 при t 300-400˚С - 1час; АН-60 при t 400-450˚С – 2 часа. Допускается применение иных режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность.

При механизированной и автоматической сварке или наплавке углеродистых, низколегированных сталей, применяется сварочная проволока марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГА, Св-10ГА по ГОСТ 2246 . Сварочные соединения элементов и деталей при сварке под флюсом по ГОСТ 8713 .

Рекомендуемые режимы сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Металл, мм Вид шва Кромки Зазор, мм Проволока Ø, мм Сила тока, А Напряжение, В при токе: Скорость сварки, м/ч
Переменном Постоянном (обратной полярности)
3 Односторонний Без разделки 0,0-1,5 2 250-300 28-30 26-28 48-50
5 0,0-2,0 400-450 38-40
10 2,0-4,0 5 700-750 34-38 30-34 28-30
Двухсторонний 1,0-3,0 650-700 32-34
20 Односторонний 5,0-7,0 950-1000 40-44 32-36 18-20
Двухсторонний 2,0-4,0 750-800 38-42  22-24
30 6,0-8,0 950-1000 40-44 - 16-18
6 Односторонний V – образная 60° - 3 250-280 - 30-32 25-28
10 Двухсторонний 350-380 17-20
12 5 500-550 30-36

Примечание: при сварке на прямой полярности глубина проплавления выше на 40-50%, на переменном токе меньше на 15-20%, чем при сварке на обратной полярности.

Шлаковую корку, полученную в процессе сварки, допускается добавлять в исходный флюс перед применением.

Протоколы испытаний.

№ протокола

Место испытаний Текст протокола
457 от "17" февраля 2017 г. УрФУ 
11 от "1" февраля 2016 г. Уралтрубпром 

 Физико-химические свойства.

Химический состав

SiO2 CaO MgO Al2 O3 FeO + Fe2 O3
46 - 52 % 6 - 17 % 7 - 15 % 7 - 16 % 8 - 18 %

  • Химическая активность флюса - Аф = 0,7 - 0,8.
  • Водонасыщение (способность флюса впитывать воду, при кипячении или давлении, ниже атмосферного в течение 24 ч.) составляет 0,05 %.
  • Коэффициент теплопроводности, характеризующий скорость распространения температуры в материале составляет: 1,24*103 м2/ч (при температуре до 100°С) и 3,22*103 м2/ч (при температуре до 900°С).
  • Удельное объемное электросопротивление – 1,7-3,0 105*ОМ*м
  • Электрическая прочность – 0,8-3,0 кВ/мм
  • Диэлектрическая проницаемость, при f = 50 Гц – 0,095-0,13