- Чугун ПЛ2, Л3
- Труба Э/С 102 - 219
- Лист ст.3 6 - 30
- Круг ст.45 28 - 300

 +7 (3439) 279-809


- Токарь 4 - 6 разряда
- Карусельщик 4 - 6 разряда
- Фрезеровщик 4 - 6 разряда
- Зуборезчик 4 - 6 разряда
- Слесарь 4 - 6 разряда

 +7 (3439) 279-800


Гидроциклоны

Главная | Каменное литье | Гидроциклоны

Футерованные каменным литьем гидроциклоны.

Заказать

 Область применения.

Гидроциклоны применяются для классификации, сгущения либо сепарации измельченных рудных и нерудных материалов в жидкой среде, с содержанием твердых веществ до 40% и давлении до 0,5 Мпа. Простота конструкции и высокая эффективность позволяет широко применять гидроциклоны на предприятиях угольной, рудной, нефтяной, целлюлоза-бумажной, стекольной, керамической и других отраслях промышленности.

Гидроциклоны футерованные каменным литьем Гидроциклоны футерованные каменным литьем

Гидроциклоны, футерованные каменным литьем, предназначены для суспензий с высокой абразивностью твердой фазы и повышенным содержанием кислот, щелочей в жидкой фазе. Гидроциклоны изготавливаются по ГОСТ 10718 , с обозначением – «К» (камнелитая футеровка), климатическое исполнение по ГОСТ 15150 .

 Технические условия на производство гидроциклонов.

Наименование ТУ Статус Текст ТУ
ТУ 21 РСФСР 844-87 "Детали камнелитой футеровки"  Отменено с 2008
ТУ 1104-022-05773333-2008 "Гидроциклоны" Отменено с 2017
ТУ 29.24.31.533-23255694-2017 "Гидроциклоны" Действует

 Основные параметры и размеры.

Наименование параметра Показатель для гидроциклонов
ГЦ-150К ГЦ-250К ГЦ-360К ГЦ-500К ГЦ-710К ГЦ-1000К ГЦ-1400К
Диаметр цилиндрической части, мм ± 2 % 150 250 360 500 710 1000 1400
Угол конуса 20°
Эквивалентный диаметр питающего отверстия, мм ± 2,5 % 50 80 90 150 150 210 312
Диаметр сливного отверстия, мм ± 1,5 % 70 100 125 150 200 250 325
Диаметр пескового отверстия, мм ± 1,5 % 34; 24; 17; 12 75; 48; 34; 24 95; 75; 48; 34 100; 95; 75; 48 90; 85; 80; 75 150; 100; 75 200; 185; 170
Корректировочный уровень звуковой мощности, ДБА не более       88 92 96 100
Давление на вводе, МПа (кгс/см2) 0,01-0,2 (0,1-2,0) 0,03-0,25 (0,3-2,5) 0,03-0,25 (0,3-2,5) 0,03-0,25 (0,3-2,5) 0,03-0,25 (0,3-2,5) 0,06-0,45 (0,6-4,5) 0,1-0,4 (1,0-4,0)
Производительность по питанию с содержанием твердого 40% при давлении 0,1 МПа, м3/ч. не менее 20 50 95 140 260 500 1000
Номинальная крупность слива, мм 0,02-0,05 0,03-0,10 0,04-0,15 0,05-0,20 0,06-0,25 0,07-0,28 0,08-0,30
Габаритные размеры Д*Ш*В, мм 370 450 715 740 1165 1610 1850
310 445 610 735 1205 1450 2000
905 1265 1680 2290 3270 4400 5875
Масса справочная, кг 112 158 387 731 1540 2800 4130
Конструкция гидроциклонов Гидроциклон ГЦ-150К футерованный каменным литьем Гидроциклон ГЦ-250К футерованный каменным литьем Гидроциклон ГЦ-360К футерованный каменным литьем Гидроциклон ГЦ-500К футерованный каменным литьем Гидроциклон ГЦ-710К футерованный каменным литьем Гидроциклон ГЦ-1000К футерованный каменным литьем Гидроциклон ГЦ-1400К футерованный каменным литьем

 Блок гидроциклонов.

Гидроциклоны объединяют в блоки для получения более высокой производительности, чем производительность одного гидроциклона. Количество гидроциклонов в блоке определяется по необходимой производительности. Тип блока кольцевой или рядный выбирается в зависимости от условий эксплуатации.

Блок гидроциклонов футерованных каменным литьем ГЦ 150 К, 42 гидроциклона в блоке

Сливная ванна блока, как и сам гидроциклон, наиболее подвержена абразивному и химическому воздействию разделяемой пульпы. Для защиты сливной ванны применяют плиты из каменного литья стандартных типоразмеров либо специально изготовленные комплекты, соответствующие размерам сливной ванны, изготовленные по ТУ 08.11.12.114-01-23255694-2017 «Плиты камнелитые» .

 Монтаж и эксплуатация.

Гидроциклоны после сборки проходят заводские испытания водой, при давлении 5 атмосфер. Успешно прошедшие испытания гидроциклоны упаковывают, устанавливают заглушки на входные и выходные патрубки. Гидроциклоны ГЦ-150К, ГЦ-250К, ГЦ-360К, ГЦ-500К, ГЦ-710К поставляются в собранном виде, а ГЦ-1000К и ГЦ-1400К, имеющие крупные габариты, поставляются сборочными единицами. Монтаж производится на подготовленную основу, входные и выходные патрубки имеют фланцы для присоединения к технологическим трубопроводам. Испытания и сдача в эксплуатацию гидроциклонов осуществляется в соответствии с инструкцией по монтажу ТИ 29.24.31.533-23255694-2017 «Монтаж гидроциклонов» .

В процессе эксплуатации гидроциклонов производится периодический контроль крупности фракции разделяемой пульпы на сливе. При увеличении крупности фракции на сливе более допустимых значений, производится замена песковой насадки. Для замены гидроциклоны комплектуются несколькими песковыми насадками. Количество насадок в комплекте зависит от абразивности и агрессивности пульпы.

 Камнелитая футеровка.

Гидроциклоны футеруются цельнолитыми элементами из каменного литья. Пространство между металлическим корпусом и камнелитыми элементами заполняется строительным раствором марки 75 по СП 82-101-98 . Патрубки и часть элементов ГЦ-1000К, ГЦ-1400К изготавливаются как металло-каменные изделия по ТУ 25.99.2-01-23255694-2017 «Металло-каменные изделия» . Футеровка изготавливается из износостойкого или термоизносостойкого каменного литья, в зависимости от условий эксплуатации.

Нижний конус гидроциклона изготавливается съёмным, для быстрой замены в процессе эксплуатации. Это позволяет сохранить качество классификации в течении всего срока службы.

Физические и механические свойства.

Показатель Камнелитая футеровка
 Износостойкая   Термоизносостойкая 
 Объемная масса, кг/м3 2900-3000 2800-2900
 Поглощение воды, % 0,13 0,70
 Предел прочности при сжатии, Мпа 250-500 100-260
 Предел прочности при изгибе, МПа 30-50 10-30
 Ударная вязкость, кДж/м2 1,25 1,06
 Модуль упругости, Мпа 100630 43700
 Коэффициент Пуассона 0,25 0,24
 Термостойкость, °С по ГОСТ 11103  200 800
 Теплосмены при перепаде 600-20°С, по ГОСТ 11103  - 21
 Теплопроводность, Вт/(м-°С), при 20°С 1,52 1,07
 Удельная теплоемкость кДж/(кг-°С) при 20°С 0,77 0,67
 Температурное линейное расширение, 10-7°С-1, от 20 до 600 °С  83,0 60,0
 Коэффициент истираемости, кг/м2 по ГОСТ 27180  1,2 1,4
 Устойчивость к H2SO(концентрированной) по ГОСТ 473.1  97 92
 Устойчивость к HCl (концентрированной) по ГОСТ 473.1  90 80
  • Сопротивление камнелитых футеровок разрушению в результате термических напряжений (термическая стойкость) для износостойкого каменного литья составляет 7-8 теплосмен, для термостойкого каменного литья – не менее 20 теплосмен;
  • Водонасыщение (способность литья впитывать воду при кипячении или давлении ниже атмосферного в течение 24 ч.) составляет для каменного литья 0,05 %.
  • Коэффициент теплопроводности, характеризующий скорость распространения температуры в материале для износостойкого и термостойкого литья составляет 1,24*103 м2/ч (при температуре до 100°С) и 3,22*103 м2/ч (при температуре до 900°С).
  • Камнелитые футеровки не подвержено старению – его свойства со временем не изменяются.
  • Камнелитые футеровки при взаимодействии с радиоактивными веществами - не образует радиоактивной пыли.

 Электрические свойства.

  • Удельное объемное электросопротивление – 1,7-3,0 105*ОМ*м
  • Электрическая прочность – 0,8-3,0 кВ/мм
  • Диэлектрическая проницаемость, при f = 50 Гц – 0,095-0,13

 Химический состав.

 Камнелитая футеровка  Массовая доля окислов, %
  SiО2     Al2О3     СаО     МgО     МnО     FeO+Fe2O3     R2О  
 Износостойкая  45-52  10-16 8-15 6-12 - 12-18 2-5
 Термоизносостойкая  47-52 7-14  12-22   12-17  - 1-6 -